深沟球轴承理论上来说是不受轴向力的，但实际应用过程中会受到轻微的轴向力，因为深沟球轴承有一定的调心作用。当所受轴向力消失之后，会重新回到原来的位置，深沟球轴承轴向力的大小要跟实际工作环境有联系，受轴向力之后的球轴承的受力情况相当于有了接触角，变成了类似于角接触球轴承，这个轴向力还和轴承本身的游隙，沟渠率半径有很大关系。特别是游隙，游隙越大，钢球在轴向位置运动的范围越大，也就是轴向游隙越大，所能承受的轴向力也越大，但游隙也不能盲目的大。

　　轴承静载荷 轴承动载荷：静载荷包括不随时间变化的恒载和加载变化缓慢以至可以略去惯性力作用的准静载；动载荷包括短时间快速作用的冲击载荷、随时间作周期性变化的周期载荷和非周期变化的随机载荷。下面宜阳龙马轴承有限公司的技术人员就深沟球轴承的负荷计算方式给大家做了以下详细介绍，快来了解一下吧！

　　深沟球轴承负荷计算公式及代号说明 P0=X*Fr+Y*Fa

　　深沟球轴承当P0<=Fr时，e=0.8,

　　单列 Fa/Fr<=e，X=1，Y=0

　　Fa/Fr>e，X=0.6，Y=0.5

　　Cr是额定动载荷，是在转动状态下的最大负载能力，单位是KN，Co是额定静载荷是不转动下的负载能力，这两个都是以径向载荷计算的。如果是纯轴向载荷，那么轴承的Co要大于2X300NXS，如果是复合载荷，要看Fa/Fr的关系，计算当量载荷，根据当量载荷去选轴承。

　　深沟球轴承动负荷计算公式

　　DIN ISO 281所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效（出现凹坑），寿命计算公式为：

　　L10=L=(C/P)P [106转]

　　其中L10=L 名义额定寿命 [106转]

　　C 额定动负荷 [KN]

　　P 当量动负荷 [KN]

　　P 寿命指数

　　L10是以100万转为单位的名义额定寿命 [106转]

　　C 额定动负荷 [KN]

　　P 寿命指数

　　L10是以100万转为单位的名义额定寿命。对于一大组相同型号的轴承来说，其中90%应该达到或者超过该值。

　　额定动负荷C [KN]在每一类轴承的参数表中都可以找到，在该负荷作用下，轴 承可以达到100万转的额定寿命。

　　当量动负荷P [KN]是一项理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来说是轴向力。其方向、大小恒定不变。当量动负荷作用下的轴承寿命与实际负荷组合作用时相同。

　　P=X*Fr+Y*Fa

　　其中：P当量动负荷，Fr径向负荷，Fa轴向负荷，单位都是千牛顿，X径向系数，Y轴向系数。

　　不同类型轴承的X,Y值及当量动负荷计算依据，可在各类轴承的表格和前言中找到。

　　球轴承和滚子轴承的寿命指数P有所不同。

　　对球轴承，P=3

　　对滚子轴承，P=10/3

　　深沟球轴承静负荷公式

　　计算静负荷安全系数Fs有助于确定所选轴承是否具有足够的额定静负荷。

　　FS =CO/PO

　　其中FS静负荷安全系数，CO额定静负荷[KN]，PO当量静负荷[KN]

　　静负荷安全系数FS是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。对于必须平稳运转、噪音特低的轴承，就要求FS的数值高；只要求中等运转噪声的场合，可选用小一些的FS；一般推荐采用下列数值：

　　FS=1.5~2.5适用于低噪音等级

　　FS=1.0~1.5适用于常规噪音等级

　　FS=0.7~1.0适用于中等噪音等级

　　额定静负荷CO[KN]已在表中为每一品种规格的轴承列出。该负荷（对向心轴承来说是径向力，对推力轴承而言则是轴向力），在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为：

　　-4600 N/MM2 自调心球轴承

　　-4200 N/MM2 其它类型球轴承

　　-4000 N/MM2 所有滚子轴承

　　在额定静负荷CO的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之一。当量静负荷PO[KN]是一个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。PO在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。

　　PO=XO*F r+Ys*Fa[KN]

　　其中PO 当量静负荷，Fr径向负荷，Fa轴向负荷，单位都是千牛顿，XO径向系数，YO轴向系数。更多深沟球轴承相关信息请点击访问http://www.ly-lmc.com/article-286.html http://m.lmc.cn/