一加工方法1小轴承座在车床用花盘弯板加工 2大轴承座在镗床上加工二轴承座孔的简单介绍为轴承提供运转基础与轴承精密配合的安装位为轴承座孔轴承的运转精度高低寿命的长短的最大影响因素是来自于轴承座孔的配合精度轴承座孔要达到轴承的精密配合尺寸要求，并要批量。

轴承座加工根据轴承座中心高加余量估算回转直径，选择普通车床就行了如C620C630等加工时需要上花盘，然后装夹90度直角弯板，弯板上有装压板的螺孔将待加工的轴承座装夹在90度直角弯板上，压上压板，调整轴承座装轴承孔中心与机床回转中心同轴，紧固好压板即可开始加工注意在普通车床上加工轴承座。

关键是加工时要找正轴承座的底面与轴承位的垂直度，否则安装时轴承座的底面会校劲的。

1钢球的加工过程，钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为棒料或线材冷冲有的棒料冷冲后还需冲环带和退火挫削粗磨软磨或光球热处理硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈。

1检查坯料2锯锉出长方体外形，并修整端面，达到尺寸要求和垂直要求3划出4R2倒角线并挫削加工达到图纸要求4划线加工，达到各形面连接圆滑光洁纹理齐正并与侧面垂直5划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔6按图纸要求挫削腰孔7挫SR32球面，并保证总长100mm8。

轴承座的毛坯先加工底面工作支承面，再以底面为基准加工孔及端面底面的加工方法用三种1铣，可四五件一排，并排成若干排，每排用凸轮挤紧，多排铣削2刨削，每排可多件挤紧3车，可装两件铣床加工每排挤的少，不易动刨床加工多件挤紧易动车床加工虽仅加工两件，因。

1如果有轴承座就进行更换，那是迟早的事既然提出来了肯定是没有轴承座更换，有的更换就不会在这里提出了间隙这么大加垫片也不好加，加了也不好装轴承，很难保证轴承间隙正常，不是太松就是太紧，松了起不到效果，紧的话轴承的游隙变小，轴承很快就坏了，比较合理的方法是把轴承座拿去加工。

轴承座一般是用铸铁制作，轴承座的孔用镗床加工，可以采用高速钢刀具加工，也可以使用硬质合金刀片加工，选择YG刀具加工铸铁材料如果是铸钢则采用YT刀具加工。

1先粗后精，对于粗精加工在一道工序内进行的加工内容，应先对各表面进行全部粗加工，然后再进行半精加工和精加工，以逐步提高加工精度2先近后远，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以缩短刀具移动距离，减少空行程时间3先内后外内外交叉的原则是指粗加工时先进行内腔。