轴端挡圈适用于固定轴端零件，可承受剧烈振动和冲击载荷螺栓紧固轴端挡圈的结构尺寸见GBT8921986单孔及JBZQ43491986双孔轴端挡板适用于轴和轴端固定，见JBZQ47481986弹性挡圈结构简单紧凑，只能承受很小的轴向力，常用于固定滚动轴承轴用弹性挡圈的结构尺寸见GBT8941；根据相关信息查询显示，使用轴承单边固定主要是设计者的需要，单面固定的有两个因素制约，是环境因素，如轴承是垂直安装的，而上面又会有木削铁渣等杂物掉落时可以选用单面密封，因下面没有必要就是润滑，少数有油嘴的轴承可以在油嘴处注油润滑，而没有油嘴的又想起到好的润滑效果就要没有或至少一面没；轴承在轴向的限位方式轴肩，可以两轴承位中间将轴径放大，留一台阶，即轴肩轴用弹性挡圈，在轴上加工挡圈槽，安装轴挡也叫卡簧进行限位止圈，可以在轴上安装止圈进行定位，止圈用紧定螺钉固定在轴上；在进行滚动轴承组合设计时，对支承跨距很长，工作温度变化很大的轴，为适应轴有较大的伸缩变形，应考虑将一端轴承设计成游动；轴上零件的轴向固定方法轴肩简单可靠，优先选用2套筒用做轴上相邻的零件的轴向固定，结构简单，应用较多3圆螺母当轴上相邻两零件距离较远，无法用套筒固定时，选用圆螺母，一般用细牙螺纹，以免过多地削弱轴的强度4轴端挡圈用以固定轴端的轴上零件5弹性挡圈当轴向力很小；a用轴用挡圈嵌在轴的沟槽内，主要用于轴向力不大及转速不高时b用螺钉固定的轴端挡圈紧固，可用于在高转速下承受大的轴向力，螺钉应有防松措施c用圆螺母及止动垫圈紧固，主要用于转速高承受较大轴向力的情况d用锥形套定位止动垫圈和圆螺母紧固，用于光轴上内圈为圆锥孔的轴承e；这个不用随便自行固定，不然很容易损伤轴承的，一般有以下几种固定方式1止动环固定 向心轴承外圈带止动槽的可用这种固定方式结构简单轴向尺寸小不能承受较大轴向载荷2弹性挡圈固定 结构简单装拆方便轴向尺寸小在轴承端面和挡圈之间加调整环，还可调整轴承的轴向位置，补偿加工装配误差；1往轴上安装轴承前，必须先拔下固定轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑允许轴承在轴上有稍微转动2在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把双列圆锥滚子轴承装入轴承座内然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上，推至所需位置处进行安装3固定轴承座的螺。

两边单边固定不动这类精准定位方法是滚动轴承内孔靠过渡配合拧紧在电动机轴上，且用轴肩遮挡，滚动轴承外侧用滚动轴承轴承端盖遮挡两边滚动轴承各自阻拦轴的单边晃动为避免轴遇热伸展将滚动轴承卡住，对向心轴承，滚动轴承轴承端盖与滚动轴承外侧内孔中间留出02～02mm的空隙滚动轴承注意事项 小；间隙值可用改变轴承盖和箱体之间的垫片厚度予以调整，适用于轴较短工作中温度变化不大的场合2一端固定另一端游动式适用于轴较长工作中温度变化较大的场合，固定端轴承可承受双向轴向力，内外圈均需固定，游动端轴承可沿轴向自由游动，以补偿轴的热胀冷缩。

止动环固定用轴用挡圈嵌在轴的沟槽内，主要用于轴向力不大及转速不高时，用螺钉固定的轴端挡圈紧固，可用于在高转速下承受大的轴向力，螺钉应有防松措施用锥形套定位止动垫圈和圆螺母紧固，用于光轴上内圈为圆锥孔的轴承为了防止轴承在承受轴向载荷时，相对于轴或座孔产生轴向移动，轴承内圈；结构简单，调整方便适用于的场合适用于轴较短且工作中温度变化不大的场合一端固定另一端游动式特点固定端轴承可承受双向轴向力，内外圈均需固定，游动端轴承可沿轴向自由游动，以补偿轴的热胀冷缩适用于的场合用于轴较长且工作中温度变化较大的场合。

d安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其它适宜的方法，使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙2锥孔轴承的安装锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴，或者用紧定套拆卸套筒安装到圆柱轴上大型调心轴承多用油压安装3运转检查轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型；看好外球面轴承的球面上的顶丝然后放在与轴承座内球面豁口处，预留好间系，然后摆动轴承，让轴承进入内球面，如果不好摆动，可能是过盈配合较大，可以用锤子敲打一下，但是尽量不要一直用锤子敲打到位，因为这样会影响轴承的寿命的，当轴承进入轴承座一部分时，再用长一些的铁杆一头放进轴承内圈里面放在。

1如果铝板位置够的话，可以采用卡簧卡住轴承外圈2在你图示轴承铝板上部和右部，开螺丝孔用紧定螺丝定位轴承；固定轴承的安装步骤1往轴上安装轴承前，必须先拔下固定轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑允许轴承在轴上有稍微转动2在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把双列圆锥滚子轴承装入轴承座内然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上，推至所需位置处进行安装。